Opis proizvoda
Tok procesa odferovanadijumuglavnom uključuje pripremu sirovina, hranjenje, topljenje, točenje, rafiniranje, livenje, inspekciju kvaliteta i tretman otpadnih gasova Priprema sirovina: uključujući pripremu visokokvalitetne vanadijeve šljake, sadržaj vanadija više od 10%; Birajte visokokvalitetne redukcione agense, kao što je koks, sa fiksnim sadržajem ugljenika većim od 80%; Kao i odgovarajuće količine sredstava za proizvodnju šljake, kao što su vapno i fluorit, za prilagođavanje sastava i svojstava šljake. Ishrana: U zatvorenu električnu peć dodajte vanadijevu zguru, reduktor i sredstvo za stvaranje šljake u određenom omjeru, obratite pažnju na kontrolirajte brzinu punjenja kako biste izbjegli prelijevanje punjenja.
Parametri proizvoda
|
Ocjena |
V | Al | P | Si | C |
| FeV40-A | 38-45 | 1.5 | 0.09 | 2 | 0.6 |
| FeV40-B | 38-45 | 2 | 0.15 | 3 | 0.8 |
| FeV50-A | 48-55 | 1.5 | 0.07 | 2 | 0.4 |
| FeV50-B | 45-55 | 2 | 0.1 | 2.5 | 0.6 |
| FeV60-A | 58.0~65.0 | 1.5 | 0.06 | 2 | 0.4 |
| FeV60-B | 58.0~65.0 | 2 | 0.1 | 2.5 | 0.6 |
| FeV60-A | 58.0~65.0 | 0.4 | 2 | 0.06 | 0.04 |
| FeV60-B | 58.0~65.0 | 0.6 | 2.5 | 0.1 | 0.05 |
| FeV80-A | 78-82 | 1.5 | 0.05 | 1.5 | 0.15 |
| FeV80-B | 78-82 | 2 | 0.06 | 1.5 | 0.2 |
Slike saradnje proizvoda




1.Topljenje: Pokrenite električnu peć, postepeno povećavajte struju da se punjenje potpuno otopi, kontrolišite temperaturu električne peći između 1500-1600 stepena kako biste osigurali nesmetan napredak reakcije redukcije i redovno miješajte punjenje kako biste napravili kompoziciju i temperatura ujednačena. Tapkanje: Kada seferovanadijumsadržaj u peći dostiže oko 20%, otvorite otvor za otvor, sipajte vanadijevo gvožđe u lonac rastopljenog gvožđa, obratite pažnju na kontrolu brzine točenja gvožđa i izbegavajte prelivanje rastopljenog gvožđa. Rafiniranje: Prenesite rastopljeno gvožđe vanadijuma u peć za rafinaciju, dodajte odgovarajuću količinu deoksidatora i legirajućih elemenata, kao što su silicijum, mangan, itd., kontrolišite temperaturu peći za rafinaciju između 1400-1500 stepena, ravnomerno promešajte i prilagoditi prostoriju za rafinaciju prema sastavu i temperaturi rastopljenog vanadijuma. Lijevanje: bacite rafinirano rastopljeno vanadijevo željezo u kalup za izradu blokova željeza vanadijuma ili ingota željeznog vanadijuma, obratite pažnju na kontrolu brzine i temperature lijevanja i izbjegavajte nedostatke kao što su hladno odvajanje i rupe za skupljanje. Kontrola kvaliteta: analiza hemijskog sastava i fizička ispitivanje svojstava blokova od livenog gvožđa vanadijuma ili ingota gvožđa vanadijuma kako bi se osiguralo da ispunjavaju relevantne standarde. Tretman zaostalog gasa: Otpadni gas koji nastaje u procesu topljenja se pročišćava pomoću sakupljača prašine i ispušta se nakon dostizanja standarda; Zgura se magnetski odvaja kako bi se dobili vrijedni metali. Kroz ovu seriju koraka moguće je proizvesti proizvode ferovanadijuma koji ispunjavaju zahtjeve.
Popularni tagovi: korisni materijal fero vanadij, Kina korisni materijal fero vanadij proizvođači, dobavljači, tvornica






