Opis proizvoda
Ferovanadijum 60je legura dobijena redukcijom, sa sadržajem vanadijuma od najmanje 35.0% i ne više od 85.0%. Koncentrat gvožđa koji sadrži vanadijum dobijen benefikacijom rude vanadij titan magnetita šalje se u procese sinterovanja i proizvodnje gvožđa da bi se dobilo rastopljeno gvožđe koje sadrži vanadijum. Istopljeno gvožđe koje sadrži vanadijum se zatim ekstrahuje pomoću konvertera da bi se dobila vanadijeva šljaka, sa stopom obnavljanja vanadijuma od 46,28%. Ako se uzme u obzir sveobuhvatno korištenje čelične troske i drugih faktora, stvarna stopa izvlačenja vanadijuma je nešto viša od ove i dostiže preko 53%. Vanadijumova šljaka prolazi kroz procese kao što su prženje, ispiranje i taloženje vanadijuma da bi se dobio amonijum polivanadat. Amonijum polivanadat prolazi kroz procese kao što su prženje i redukcija da bi se dobio V2O5 ili V2O3, koji se dalje redukuje elektro aluminotermalnom metodom za proizvodnju ferovanadija.

Parametri proizvoda
| Specifikacija ferovanadijuma | |||||
| Ocjena | Ti | Al | P | Si | C |
| FeV60-A | 58-65 | 1.5 | 0.06 | 2 | 0.4 |
| FeV60-B | 58-65 | 2 | 0.1 | 2.5 | 0.6 |
Termička metoda topljenja silicijuma
Proces proizvodnje i oprema za termičko topljenje ferovanadija silicijuma:
Sirovine koje se koriste u termalnoj metodi silicijuma su sljedeće:
V2O5: Debljina ne prelazi 5 mm, veličina bloka ne prelazi 200 mm; Ferosilicij: obično se koristi 75% ferosilicijuma sa veličinom bloka od 20-30mm;
Lime: should be well calcined, with effective CaO>85%, P<0.15%, and a block size of 30-50mm;
Aluminijski blok: 30-40mm veličina bloka;
Otpadni čelik: Otpadni ugljični čelik ili otpadni čelični otpad magnetski odabran od vanadijeve troske treba da bude čist i bez rđe. Također se može koristiti čelični otpad ili drugi visokokvalitetni čelični materijali, ali ovi materijali moraju sadržavati C manje ili jednako 0.5% i P manje ili jednako 0.035% .

Tok proizvodnog procesa:
Tehnologija topljenja ferovanadijuma pomoću termičke metode električnog silicija je vrlo zrela, a topljenje se vrši u elektrolučnoj peći;
Period smanjenja je podijeljen na period redukcije i period prerade. Period redukcije se dalje dijeli na metode topljenja druge faze i metode topljenja treće faze. Višak silicijumskog gvožđa se koristi za smanjenje rafinisane troske u peći sve dok šljaka ne sadrži manje od 0.35% V2O5. Otpadna šljaka se ispušta iz peći kako bi se počela rafinacija, a zatim se dodaje mješavina vanadij pentoksida i vapna za rafinaciju.
Kada je sadržaj Si u leguri manji od 2%, ispuštena rafinirana šljaka sadrži 10%~15% V2O5 i vraća se u sljedeću peć za upotrebu.


Popularni tagovi: 60 fero vanadij, Kina 60 ferovanadij proizvođači, dobavljači, fabrika






